廢鋼切割除塵方案

針對(duì)廢鋼鐵切割點(diǎn)不固定，煙塵無法收集，切割加工受天氣影響，等系列問題，本方案設(shè)計(jì)在廠房外建臺(tái)過濾面積為5000平脈沖袋式除塵器，廠房內(nèi)設(shè)置兩個(gè)固定切割工位，固定切割工位產(chǎn)生的煙塵通過活動(dòng)煙罩、除塵干管直接抽進(jìn)除塵器進(jìn)行凈化，廠房內(nèi)的其他不固定切割點(diǎn)產(chǎn)生的煙塵，在密閉廠房所形成 的大煙罩的作用下，也被抽進(jìn)除塵器進(jìn)行凈化處理。

   切割工位收塵設(shè)計(jì)，切割工位上部為活動(dòng)煙罩，活動(dòng)煙罩通過安裝在集煙罩上的皮帶密 封管道機(jī)構(gòu)進(jìn)入除塵干管，廢鋼裝卸時(shí)移動(dòng)煙罩可以水平向移動(dòng)，切割操作時(shí)移動(dòng)至相應(yīng)的工位。工位的寬度同時(shí)滿足鏟車的行走和內(nèi)部清運(yùn)。高度滿足上部行車吊運(yùn)工作和鏟車行走。

  除塵器設(shè)計(jì)，廢鋼鐵切割操作過程中產(chǎn)生的黃色含塵氣體溫度在100度以內(nèi)，氣體不含 有毒有害成份，粉塵主要為鐵氧化物，根據(jù)除塵要求及煙氣性質(zhì)，廢鋼鐵切割只在進(jìn)行某些操作時(shí)才產(chǎn)生含塵氣體且為間斷性的，針對(duì)廢鋼鐵切割產(chǎn)生的煙塵污染問題，并滿足廢鋼鐵切割新工藝要求，設(shè)計(jì)采用傳統(tǒng)的布袋除塵方式。

、設(shè)計(jì)難度及創(chuàng)新點(diǎn)：

 本設(shè)計(jì)采用傳統(tǒng)的布袋除塵方式，除塵工藝流程為：移動(dòng)式捕集煙罩——皮帶密封管道 ——除塵干管——布袋除塵器——風(fēng)機(jī)——煙筒，工藝工藝流程簡(jiǎn)單。項(xiàng)目設(shè)計(jì)難點(diǎn)主要在于活動(dòng)煙罩的設(shè)計(jì)和控制。

人工切割場(chǎng)地同時(shí)受水平及垂直方向限制，煙罩寬度的水平投影滿足鏟車進(jìn)入工位內(nèi)部操作，同時(shí)要保證外部工人在現(xiàn)有場(chǎng)地內(nèi)操作時(shí)的安全距離；工位的長度及可能出現(xiàn)的大塊廢鋼尺寸控制。待切割鐵坨由行車吊入工位內(nèi)，此時(shí)水平方向開啟活動(dòng)煙罩，活動(dòng)煙罩能水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)?；顒?dòng)煙罩的寬度不影響行車運(yùn)行，并保證有足夠的覆蓋面積，移動(dòng)式集煙罩長度約為8米，寬度約為4米，下部離地高度為2.5米，保證人員正常通行。

二、輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

除塵器共設(shè) 10個(gè)灰斗，每個(gè)灰斗上配 1 臺(tái)倉壁振動(dòng)器，卸灰時(shí)開啟，破除灰斗內(nèi)的粉塵的板結(jié)、搭橋等現(xiàn)象，使卸灰流暢。每個(gè)灰斗出口處配臺(tái)手掏孔，如有雜物掉進(jìn)灰斗，可順利取出，配臺(tái)星型卸灰閥，卸灰時(shí)能有效鎖氣，避免野風(fēng)通過輸灰系統(tǒng)從灰斗進(jìn)入除塵器內(nèi)，卸灰閥直接連接刮板輸灰機(jī)。除塵器收集的粉塵經(jīng)插板閥→手掏孔→星型卸灰閥→輸灰刮板機(jī)→中間灰倉→加濕機(jī)→裝車后直接運(yùn)至機(jī)頭灰加工生產(chǎn)線。

三、主要設(shè)計(jì)參數(shù)：

處理煙氣量：         ～200000m3/h

煙氣溫度：                             常溫

系統(tǒng)阻力 (80℃時(shí))：                    2500Pa

煙氣入口濃度：         ～10g/m3(max)

煙氣出口濃度：         ≤15mg/m3

煙氣捕集率                             ≥95%

煙氣凈化率                             ≥99.9%

除塵系統(tǒng)占地面積(長×寬×高)：          25m×12m×15m